상품정보 / 재고정보 / 입출고정보 등 모든자료들을 엑셀 자료를 이메일로 전송받아 처리하던 방식에서 화주사에서 직접 출고/입고 요청자료를 등록
WMS 시스템의 입출고 요청을 조회하여 작업 스케줄를 조절할 수 있으며, 출고 작업시 로케이션 관리를 통한 상품 픽업리스트를 이용해 픽업작업을 진행하며, DAS방식의 바코드 검수 시스템을 사용하여 상품에 전문지식이 없는 작업자도 정확하게 픽업 및 출고검수가 가능해 졌습니다.
관련프로그램
- 픽업리스트 출력
- 개별검수,차수별출고검수
- 재고관리 / 출고차수관리
- 로케이션 / 창고관리
- 업무별 작업현황 (통계)
운용효율개선
- 운영인력관리 : 각 화주사별 담당자에서 통합인력으로 운영가능 불필요한전화통화 및 잔업무량 감소
- 재고관리 : 실시간 재고를 활용, 가용재고 이내에서의 출고요청기능으로 불필요한 업무감소
- 포장인력관리 : 전문화 인력 -> 단순아르바이트 운영가능함으로 비용절감효과
- 포장효율관리 : 출고처리시 업무단위별로 다른 출고존을 이용 / 동시에 여러개의 출고작업처리 가능으로 대량 출고 업무에 적합
- 검수관리 : 육안검수가 아닌 BarCode 검수를 이용해 오배송률 0% 감소
- 업무별작업관리 : 창고전체의 업무량을 사전에 파악하여 미리 인력 및 업무스케줄 조정가능
- 창고 및 로케이션관리 : 다중창고와 다중로케이션 기능을 이용하여 효율적인 업무개선 가능
- 정산업무 간소화 : 기간별 통계기능 및 세부내역을 이용하여, 화주사 물류비 정산업무시간 단축